PV серии могут выполнять работу, которую мостовые обрабатывающие центры сделают с трудом. Например, высокоточная полировка одновременно с высокой скоростью работы.

50-миллиметровая шарико-винтовая передача подсоединена напрямую к серводвигателю А/С, с системой охлаждения, обеспечивающей малое повышение температуры и хорошую работу без люфтов и отставаний.

4-х конусная зажимная система с повышенным усилием захвата обеспечивает устойчивость стола, точность установки. Форсунки на конусах обеспечивают очистку от стружки и гарантируют точность позиционирования.

Привод механизмов 3-х осей, характеризуемый чистотой, высокой скоростью, жесткостью, низким уровнем шума линейных перемещений, обеспечивает лучшие показатели ускорения/снижения скорости и уменьшения времени простоя.

Специально разработанная станина и стойка обеспечивают более жесткий и лучший вид.

Системы подач осей X и Y оснащены линейными направляющими, которые характеризуются жесткостью при высоких нагрузках, скоростной динамической чувствительностью и низким коэффициентом трения (0,003~0,005). Приводы линейных направляющих и измерительных систем нижнего уровня осей X и Y защищены от пыли и стружки, установленными по углом, металлическими щитками.

Привод осей осуществляется через зубчатую передачу и ШВП с радиально-упорными шариковыми подшипниками класса точности Р4. Зубчатая передача, установленная в соответствии с DIN уровня 5, обеспечивает хорошую передачу, а также дает высокий крутящий момент на низких оборотах и отличные динамические характеристики на высоких скоростях.

Каждая ось управляется шариковинтовой передачей большого диаметра, закрепленной с высокой точность с двух сторон с предварительным натягом. Передача обеспечивает высокую точность, быстрое перемещение и максимальное усилие подачи. Модели с перемещением более 3 м оборудованы охлаждающей системой внутри шариковинтовой передачи по оси X, устраняющей температурное расширение в результате высокоточного позиционирования. Модели с перемещением более 4 м оснащаются поддерживающими кронштейнами для борьбы с вибрацией и прогибом.

Расстояние от центра шпинделя до направляющей поверхности по оси Z 150 мм. Центр шпинделя совпадает с центром шпиндельной бабки, которая ослабляет термическое воздействие в результате нагрева шпинделя; таким образом, повышается прочность конструкции корпуса, что увеличивает точность и устойчивость операций при обработке.

Станина, колонна, шпиндельная головка, направляющие и рабочий стол проанализированы и оптимизированы испытаниями FEM. Конструкция обеспечивает высокую устойчивость и жесткость станка, что удобно при тяжелых режимах резания для всех типов материалов.

Линейное перемещение по осям X/Y и объемное по оси Z увеличивают скорость передвижения и жесткость.

Точность перемещения по направляющим по 3-м осям обеспечивает хорошее сопротивление высоким нагрузкам и жесткость при быстром резании.

Система охлаждения шариковинтовых передач по 3-м осям.

Ось Z оснащена серводвигателем тормозного типа без противовеса, что повышает характеристики управления осью в процессе 3D-обработки, что помогает выдерживать требуемую точность. Устройство защиты от перепадов напряжения гарантирует сохранность станка и заготовки от повреждений.

Роликовые серии обеспечивают очень высокую жесткость и грузоподъемность. Они спроектированы с углом контакта в 45°. Эластичная деформация линейной контактной поверхности имеет высокие характеристики, что обеспечивает отличное качества работы.

Повышенные характеристики, высокая скорость и точность.

Традиционная способ сцепления обеспечивает поверхности направляющих высокую точность в течение длительного периода.

Тело отливки имеет коробчатую конструкцию повышенной прочности. Особая структура усиливает поддержку станка и переносить высокую нагрузку и резание, а также повышает жесткость головки и обеспечивает точность.