Автоматизация наиболее выгодна при масштабном производстве, а также для станков обрабатывающих крупногабаритные детали. Среди таких металлорежущих машин портальные фрезерные станки KAFO, оборудованные ЧПУ. Их шпиндели закреплены на поперечной балке, расположенной между двумя колоннами. В отличие от портальных, на более легких станках головка режущего инструмента крепится консольно на одной колонне.
Станки с ЧПУ, как правило, имеют одну головку с большим количеством сменного инструмента. Обрабатывающий центр легко переходит от операции к операции, применяя фрезы, сверла, развертки разного диаметра, изменяя угол наклона инструмента, скорость резания и т.д. Такие обрабатывающие центры способны производить массивные изделия в большом количестве, с высокой скоростью и точностью. Для поддержания этих параметров необходимо проверять, корректировать взаимное расположение детали и режущего инструмента. Последний, как известно, подвержен износу. Ручная установка требует много времени и привлечения высококвалифицированного персонала. Поэтому на автоматизированных станках ее доверяют автоматическим системам измерения.

Одни системы измеряют величину износа инструмента, проверяют качество режущей кромки. Величина вылета определяется относительно торца шпинделя. Его высота, в свою очередь привязывается к опорной поверхности (столу).
Другие уточняют положение детали. В качестве базовой поверхности задается кромка будущего изделия, отверстие и т.д. Положение этой поверхности отличается при каждой новой установке, однако выверять точную ориентацию заготовки не требуется. Система измерения определяет ее координаты и корректирует все параметры обработки.

Датчики располагаются стационарно на краю стола, либо с возможностью быстрого съема/установки на специальной опоре. Устройство подводится к инструменту и детали вручную и автоматически.

Типы датчиков

Одни системы измеряют величину износа инструмента, проверяют качество режущей кромки. Величина вылета определяется относительно торца шпинделя. Его высота, в свою очередь привязывается к опорной поверхности (столу).
Другие уточняют положение детали. В качестве базовой поверхности задается кромка будущего изделия, отверстие и т.д. Положение этой поверхности отличается при каждой новой установке, однако выверять точную ориентацию заготовки не требуется. Система измерения определяет ее координаты и корректирует все параметры обработки.

Датчики располагаются стационарно на краю стола, либо с возможностью быстрого съема/установки на специальной опоре. Устройство подводится к инструменту и детали вручную и автоматически.

Существуют контактные и бесконтактные датчики.

Контактные (механические) датчики предполагают касание щупом объекта измерения, при котором происходит электрическое замыкание, и сигнал передается на блок управления. Они оборудованы ломкой вставкой, предохранителем, или, как его называют, слабым звеном. При чрезмерном нажатии щупа на деталь/инструмент, вставка ломается, сохраняя работоспособность системы.

Бесконтактные системы — лазерные. Они обеспечивают еще большую точность, чем механические, не подвержены повреждению, и могут проводить измерения при любой частоте вращения шпинделя. Излучатель и приемник луча допустимо располагать на любых точках станка. Существуют также совмещенные системы. В них приемник и излучатель установлены на общей базе. Такая конструкция отличается еще большей точностью, и не требуют настройки.

По окончанию изготовления детали, система может произвести контрольные измерения, после чего, изделие возможно придется доработать.
Передача данных

Передача данных осуществляется проводным и беспроводными методами.

• Проводное соединение обеспечивает надежный сигнал, но требует прокладки кабелей.
• Беспроводные методы — оптический и радио, также обладают высокой надежностью.
• Первый применяется при использовании оптического датчика и требует точного взаимного расположения излучателя и приемника.
• Радиосигнал используют на больших станках, где излучатель не всегда находится в поле зрения приемника. Помешать может крупногабаритная деталь.

На портальных фрезерных станках измеряется вылет по длине и диаметр.

Системы измерения на станках KAFO

На портальных фрезерных станках производства KAO FONG MACHINERY CO., LTD в качестве опций применяются

Системы измерения инструмента:
• Renishaw TR27R;
• Blume Probe-Z-3D проводного типа;
• Blume Probe NT-A2, беспроводного типа

Системы измерения детали:
• Renishaw OMP 60;
• Blume TC-50, инфракрасного типа;
• Blume TC-60, (радиосигнал).

Горизонтальные, вертикальные, портальные фрезерные станки, укомплектованные измерительным оборудованием поставляются в Россию и Узбекистан официальным представителем KAO FONG MACHINERY CO., LTD (Тайвань) ООО «СОИС Консалт».
Возможно приобретение металлорежущего оборудования в рассрочку, в лизинг. Действует доставка по всей территории РФ.