| Технические характеристики: | |
| Стол: | |
| Размер стола, мм | 2000×1400 |
| Макс. нагрузка на стол, кг | 6000 |
| Перемещение: | |
| ось X, мм | 2100 |
| ось Y, мм | 1500 |
| ось Z, мм | 900 (1100) |
| дистанция от стола до шпинделя, мм | 200–1100 (200–1300) |
| дистанция между колоннами, мм | 1650 |
| Т-пазы (ширина х количество х расстояние) | 22мм х 9 х 160мм |
| тип направляющих: ось X, Y | роликовые (качения) |
| ось Z | скольжения |
| Шпиндель: | |
| Конус шпинделя | № 50 |
| Максимальная частота вращения, об/мин. | 6000 (4000, 8000, 10000 – опция) |
| Максимальный крутящий момент, Нм | 728 (1635, 286, 165 – опция) |
| Подачи: | |
| рабочая подача, мм/мин | 1...10000 |
| быстрые перемещения (оси X,Y,Z), м/мин | 20/20/15 |
| Устройство автоматической смены инструмента: | |
| кол-во ячеек для инструмента, шт. | 30 (40/60/90/120 – опция) |
| вес инструмента, кг, не более | 20 |
| макс. размер инструмента (d x l), мм | 125х400 (215х400 – с пропуском соседних ячеек) |
| хвостовик инструмента | MAS ВТ-50 |
| Двигатель: | |
| Привод шпинделя, непрерывный/30 мин, кВт | 15/18,5 (22/26 – опция) |
| Привод подачи ( X,Y,Z), кВт | 4/4/4 |
| Точность: | |
| точность позиционирования (JIS 6338), мм | ±0.01 (по всей длине) |
| точность позиционирования (VDI 3441), мм | P0.020 |
| точность повторяемости (JIS 6338), мм | ±0.003 |
| точность повторяемости (VDI 3441) , мм | Ps=0.015 |
| Общие данные: | |
| Требуемое давление воздуха, кг/см² | 6 |
| Расход воздуха, л/мин | 500 |
| Потребление электроэнергии, кВА | 35 |
| Масса нетто/брутто, кг | 22000/25000 |
| Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм | 6100 x 4600 x 4300 |
| ЧПУ | FANUC/HEIDENHAIN/MITSUBISHI/SIEMENS |
Стандартная комплектация:
01. Устройство автоматической смены инструмента с магазином на 30 позиций
02. Система охлаждения ШВП по осям X, Y, Z
03. Система охлаждения
04. Вентиляция электрического шкафа
05. Автоматическая система смазки по осям X, Y, Z
06. Система продувки шпинделя сжатым воздухом
07. Охладитель масла шпинделя
08. Маслоотделитель СОЖ
09. Пистолет СОЖ
10. 2-х шнековый винтовой стружечный конвейер
11. Ленточный стружечный конвейер с контейнером для стружки
12. Выравнивающие болты и прокладки
13. Боковое ограждение станка кабинетного типа
14. Комплект инструмента для обслуживания станка в ящике
15. Освещение рабочей зоны
16. 3-х цветная аварийная сигнализация
17. Воздушный пистолет
18. Телескопическая защита направляющих по осям X, Y, Z
19. Автоматическое выключение питания
20. Порт RS232 и кабель 10 м
21. Руководство по эксплуатации станка на русском языке
22. Руководство по эксплуатации системы ЧПУ FANUC на русском языке
23. Гарантия на станок – 12 мес.
24. Гарантия на систему ЧПУ – 24 мес.
25. Трансформатор 35KVA
Дополнительная комплектация:
• Инструментальный магазин на 60 ячеек
• Инструментальный магазин на 90 ячеек
• Система ЧПУ Fanuc 31i
• Система ЧПУ Fanuc 32i
• Система ЧПУ Siemens 828D SL
• Система ЧПУ Siemens 840D SL
• Система ЧПУ Heidenhain TNC 640
• Система ЧПУ Heidenhain iTNC 530
• Fanuc Data Server +2G CF Card. Опция подключения системы ЧПУ станка к ЛВС или компьютеру + карта памяти 2 Гб
• Fanuc Manual Guide
• Опция предварительного расчета профиля на 200 точек с целью повышения его точности и оптимизации обработки, предварительно рассчитывает профиль, скорости перемещения осей, замедления и ускорения на углах, служит в основном при 3d обработке (штампы, пресс-формы и др.)
• Кондиционер электрического шкафа вместо системы вентиляции
• Трансформатор 45 / 50 / 60 / 70 кВт;
• Система измерения инструмента Renishaw TR-27R
• Система измерения детали Renishaw ОМР 60
• Система измерения инструмента Blum Probe-Z-3D (проводной тип)
• Система измерения инструмента Blum NT-A2 (беспроводной тип)
• Система измерения детали Blum TC-50 (инфракрасный тип)
• Система измерения детали Blum TC-60 (радиотип)
• Подача СОЖ через шпиндель с помпой увеличенного давления до 20 бар
• Подача СОЖ через шпиндель с помпой увеличенного давления до 30 бар
• Датчики линейных перемещений Heidenhain по всем осям
• Полное ограждение станка кабинетного типа
• Ручная фрезерная голова 90˚
• Ручная фрезерная голова 30˚
• Ручная универсальная фрезерная голова
• Привод увеличенной мощности с двигателем 30/37 кВт
• Увеличение оси Z и высоты портала на 200 мм, ось Z=1100 мм, дистанция от стола до шпинделя 200-1300 мм
Портальные обрабатывающие центры фрезерной группы серии BMC представляют собой высокотехнологичное оборудование, созданное с учетом современных мировых тенденций станкостроения. Их конструкция состоит из литых корпусных деталей: станина, стойки, поперечина, фрезерная бабка, стол, которые изготовлены из высокопрочного чугуна и имеют высокую жесткость и виброустойчивость. Комплектующие изделия – система ЧПУ, ШВП, электроавтоматика, подшипники, применяемые в станке, производятся в Японии и на Тайване, имеют высокое качество и долговечны в работе. Станки обладают высоким быстродействием в работе, мощным приводом главного движения и подач, способны в течение всего срока эксплуатации выдерживать высокие динамические нагрузки и сохранять высокую точность и надежность.
Данные станки предназначены для обработки крупногабаритных деталей в различных областях промышленного производства:
- В инструментальной промышленности – для обработки штампов и пресс-форм.
- В станкостроительной промышленности – для обработки корпусных деталей станков: станин, суппортов, бабок, стоек и др.
- В химическом машиностроении – трубных решеток теплообменных аппаратов, аппаратных фланцев и заглушек большого диаметра, корпусных деталей.
- В общем машиностроении – корпусов, крышек, плит, и др.
Портальные обрабатывающие центры имеют ряд преимуществ перед одностоечными станками. Основное преимущество – это наличие жесткой замкнутой конструкции, обеспечивающей высокие режимы обработки деталей большого размера.
Для обеспечения оптимальных параметров обработки все станки серии BMC оснащаются роликовыми направляющими по осям X и Y, и направляющими скольжения по оси Z.
Примечание: модели станков серии В имеют аналогичные характеристики, отличие состоит в отсутствии автоматического магазина инструментов и несколько меньшей массе и высоте (на 4000 кг и 300 мм соответственно).